超聲波清洗液的使用方法和負面作用

　　超聲波清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分超聲波清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以后，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。關于清洗液量的多少和清洗零件的位置.一般清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。例300W、24kHz液面約高120mm;600W、24kHz液面約高150mm。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應放在波幅處.

　　清洗機除銹去氧化皮使去方法如下：

　　1. 清洗氧化皮

　　a. 除銹液 ：(TY-7005)20%+水

　　b. 清洗溫度：50度-60度

　　c. 清洗機(1.5KW 316L)

　　d. 時間：10-20分鐘

　　2. 冷水漂洗

　　a. 水(室溫)

　　b. 超聲波

　　c. 時間：5分鐘

　　3. 防銹液漂洗

　　a. 防銹液TY-P748，5%+水(95%)

　　b. 超聲波

　　c. 時間：3-5分鐘

　　4. 干燥

　　5. 防銹油侵泡1-2分鐘

　　超聲波清洗的媒介中都會溶解一定量的空氣，超聲波清洗機廠家研究發現這些溶解的氣體在超聲波清洗中起著負面作用，主要表現有以下三個方面：

　　1、不利于空穴作用的發揮

　　2、不利于超聲波振動加速度作用的發揮

　　3、溶解氣體會造成清洗工件的氧化

　　其中第二點的解釋就是使用高頻超聲波清洗，是目前清洗超精密工件的重要手段，其原理是利用超聲波使清洗液的振動加速度大大提高來達到清洗目的的.當巨大的振動加速度施加到工件上時，其表面上的污垢粒子即易于被剝離.由于高頻超聲波對工件的損傷小，所以常用于半導體和液晶顯示器基板等精密復雜工件的清洗.但如果清洗液中溶解有很多氣體時，超聲波在清洗液中的傳播速度就會發生衰減，不能發揮其獨特的清洗作用.因此在使用高頻超聲波清洗時也要進行真空脫氣處理.

　　以上內容由杭州蕭山余祝超聲波設備廠整理發布，我們是一家從事專業超聲波清洗器研制、開發、生產為一體的企業，超聲清洗技術是現代工廠工業零件表面清洗的新技術，在未來的企業生產中將取代傳統的人工清洗、沖洗和煤油清洗，已廣泛用于電鍍、離子鍍膜、汔車零件等行業，超聲波清洗機廠家咨詢電話：0571-83513235。

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